고전압 시험기 제조 공정

고전압 테스트 장비의 제조 프로세스는 정밀 설계, 엄격한 재료 선택, 세심한 가공 및 시스템 디버깅을 통합하는 포괄적인 프로세스입니다. 핵심 목표는 고전압 환경에서 장비의 안전성, 안정성 및 측정 정확도를 보장하는 것입니다.

주요 제조 공정 흐름

설계 및 계획 단계: 고전압 시험 장비의 기능 요구 사항(AC/DC 내전압, 절연 저항 시험 등)과 기술 사양(출력 전압 범위, 정확도 등급, 안전 보호 메커니즘)을 기반으로 전체 구조 설계가 완료됩니다. 이 단계에는 다음이 포함됩니다.

전기 시스템 설계: 승압 변압기, 제어 회로 및 신호 획득 모듈의{0}}구성 결정
안전 인터록 설계: 제로 스타트, 과전압 및 과전류 보호, 급속 방전과 같은 기능 통합;
휴먼-머신 인터페이스 디자인: 디지털 디스플레이, 매개변수 설정 및 데이터 저장을 지원합니다.

자재 조달 및 검사: 설계 도면에 따라 다음과 같은 주요 구성 요소를 조달합니다.

고-전압 변압기(높은 전계 강도와 낮은 부분 방전을 견뎌야 함)
절연재(예: 에폭시 수지, Nomex 종이);
전자 부품(IGBT, 사이리스터, 고-전압 커패시터, 정류기 다이오드)
케이스 및 커넥터(방습-및 난연성-재료 사용)

모든 재료는 사용 전 품질 검사를 통과해야 합니다.

핵심 부품 가공 및 조립:

고{0}}전압 변압기 제조: 계층 사이에 고성능 절연 재료를 사용하고 권선비를 제어하여 정확한 전압 부스팅(예: 220V에서 4kV 또는 6kV로 부스트)을 달성하는 분할 권선 기술을 사용합니다.

회로 기판 및 제어 시스템 생산: SMT(표면 실장 기술) 및 리플로우 솔더링 공정을 사용하여 PCB 조립을 완료하고 기능 테스트를 수행합니다.

완전한 조립: 도면에 따라 기계 구조, 전기 시스템, 제어판 및 냉각 시스템을 통합하고 고전압 구성 요소 사이의 절연 거리 및 접지 신뢰성 보장에 중점을 둡니다.-